Edificios prefabricados – El caso del Centro Médico Básico (BMC)

¿Qué es un Centro Médico Básico (BMC)?

Un BMC (Centro Médico Básico) es una clínica básica de atención a personas que se encuentran en zonas rurales o alejadas de clínicas u hospitales de gran escala, las cuales sirven para efectuar atención clínica y quirúrgica menor en locación evitando la necesidad del traslado de la gente.

¿Qué incluye un BMC?

El diseño integral cuidadosamente planeado del BMC, soporta el concepto de atención médica básica estandarizada de alta calidad: los quirófanos y cuartos de tratamiento están bien equipados y organizados y posibilitan el desarrollo eficiente del personal médico con alta capacitación.

Ventajas de un BMC

Disponibilidad rápida del BMC

Cadolto Fertiggebäude GmbH & Co. KG, manufacturan construcciones prefabricadas móviles.

Los edificios prefabricados de Cadolto son el resultado de muchas décadas de desarrollo consistente de un principio de construcción basado en:

¿Qué ofrecen los edificios prefabricados de Cadolto?

Prefabricación de los módulos de cuartos, transporte por “low-boy”, edificios
de CADOLTO, descargados por grúas

Principios de construcción de un BMC

La sección central de cada BMC es un área común en forma de T.

Esta área ofrece al personal médico las rutas de acceso más cortas a todos los cuartos de tratamiento, laboratorio, área de recepción con farmacia, cuarto de cuidado diurno y cuartos del personal.

El área de espera está claramente separada de estas secciones. Hay una entrada (frontal) de pacientes y una entrada (trasera) hacia el área de tratamiento para personal y ambulancias.

El resultado es la obtención de condiciones optimizadas para pacientes, condiciones ergonómicas de trabajo y un alto grado de seguridad para el personal médico.

Fases de construcción BMC:

Ejemplo de diseño del BMC- Power Center:

WESTEC cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Con base a su experiencia, WESTEC asegura que los clientes del BMC recibirán a bajo costo una clínica totalmente equipada y armada para su inmediata operación. Además, el BMC contará con equipos de punta internacionales, materiales aprobados y reconocidos, así como con todas las aprobaciones por organizaciones internacionales de la salud.

El BMC podrá ser construido y arrancado en el 50% del tiempo convencional de construcción y podría ser relocalizado en cualquier momento a un segundo sitio sin sufrir la pérdida de materiales o instalaciones.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de WESTEC.

O bien, haga contacto directo con WESTEC para solicitar mayor información sobre el Centró Médico Básico (BMC).

Las barreras contra fuego

Las altas temperaturas provocadas por un incendio afectan las propiedades de carga del acero, por lo cual, si no están protegidas con una barrera contra fuego, es posible que el edificio colapse.

Los “Recubrimientos Barrera Contra Fuego” SYLPYL, son materiales que se aplican como pintura o recubrimiento sobre las superficies para protegerlas durante un incendio. Con estos recubrimientos pueden aplicarse en materiales de acero o metal, así como en acero estructural, placas de acero, losacero, lámina.

En ocasiones  se aplica en materiales distintos al acero cuando se quiere tener un grado de seguridad mayor. Por ejemplo en una bodega o un lugar donde se manejan materiales flamables, en este caso se hacen muros cortafuego para no dejar pasar la conflagración de un lugar a otro de la bodega. Para todo esto, hay que recordar que la finalidad de la protección pasiva contra el fuego es evitar que el inmueble se dañe o que se expanda a distintas áreas críticas donde se guardan objetos de gran valor o muy flamables. Los materiales en los que se puede aplicar distintos al acero son:

El objetivo de la protección contra el fuego

El objetivo fundamental es el de prevenir que como consecuencia de un incendio, el acero estructural de las construcciones o instalaciones industriales (tanques, tuberías y equipos) pierdan su resistencia mecánica, es decir, se fragilicen (a más de 500°C) como consecuencia de las altísimas temperaturas generadas por el fuego y se presente un colapso, una explosión o un grave deterioro estructural, que ponga en riesgo vidas, y la pérdida irreparable de todas las instalaciones.

En la actualidad es fundamental crear una conciencia ante los peligros resultantes de un incendio, no únicamente por proteger el patrimonio, sino principalmente para proteger la vida de las personas que se encuentran en el lugar, dándoles tiempo para evacuar el inmueble y permitir que los Bomberos apaguen el incendio.

Campos de aplicación de los recubrimiento barrera contra fuego SYLPYL  

Acero Estructural

Al ser una pintura con un espesor “delgado” permite que el acero tenga sus movimientos naturales. Su apariencia estética es la misma de una pintura de apariencia semi-mate pudiendo ser este un acabado decorativo en interiores o si el cliente lo desea se puede aplicar un acabado sobre la barrera contra fuego para intemperie o para su fácil lavado. Esta capa de pintura al estar en contacto con el fuego crea una capa de carbón la cual se expande, creando una distancia mayor entre la superficie a proteger y el fuego. Otra cualidad es la sublimación que sucede cuando hay reacción del recubrimiento ante el fuego en la que se crean gases fríos que ayudan a enfriar la superficie del recubrimiento. Por su desempeño ante un incendio y su apariencia decorativa, es uno de los productos más aptos para aplicarse  en edificios tipo comercial como son: departamentos, Aeropuertos, Centros Comerciales, Bodegas, Hospitales, Bancos, Cines, etc.

Protección contra fuego de tipo industrial y de alta intensidad

Los incendios de tipo industrial son distintos a los incendios comunes debido a que aquí intervienen combustibles, lo cual hace que se lleguen a niveles muy altos de temperatura en un lapso menor de tiempo. Este tipo de protección es muy común en tanques, esferas, subestaciones eléctricas y plataformas petroleras. Estos incendios requieren materiales a espesores mayores y en ocasiones tienen que ser parte de un sistema anticorrosivo.

La diferencia de los recubrimientos barrera contra fuego con otro tipo de barreras

Los productos contra fuego SYLPYL utilizan la tecnología más avanzada a nivel mundial y su efectividad está comprobada por sus múltiples pruebas. Otros productos existentes en el mercado no cumplen con las pruebas mínimas de resistencia a la temperatura, inclusive algunos de ellos pueden ser nocivos para la salud. Los asbestos y la fibra mineral son otro tipo de mecanismos (los más antiguos) de protección contra fuego, sin embargo, estos desprenden polvos los cuales llegan a ser un problema provocando alergias y problemas respiratorios ya que estos polvos  infiltran los ductos de aire. Existen productos Firesyl de SYLPYL Base Agua y Base Solvente.

Ventajas de los recubrimientos barrera contra fuego

Las barreras contra fuego SYLPYL, aseguran  un mejor funcionamiento sobre las barreras tradicionales debido a que son:

¿Qué otro tipo de ventajas tienen las barreras contra fuego?

Las ventajas como han sido explicadas anteriormente, sirven para salvar vidas, proteger el inmueble, evitar que se colapse, de fácil limpieza y reparación, es un material que es delgado pero al estar en contacto con el fuego expande su espesor formando una capa protectora de carbón.

SYLPYL cuenta con distintos tipos de recubrimientos “Barrera contra Fuego” que le pueden recomendar según el tipo de instalación, tipo de protección requerido y especificado o reglamento de construcción.

Solicite la especificación técnica y de aplicación, de conformidad a los requerimientos de normatividad y número de horas de protección contra fuego deseada. También puede solicitar una prueba de fuego en la sus expertos le mostrarán las características y bondades de estos productos en acción.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de SYLPYL.

O bien, haga contacto directo con SYLPYL para solicitar mayor información sobre sus barreras contra fuegos e ignífugos.

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¿Qué es la fibra de carbón?

La fibra de carbón es un filamento largo y material delgado de 0.0002-0.0004 pulgadas (0.005-0.010 mm) en diámetro y compuesto principalmente de átomos de carbono. Los átomos de carbón se enlazan en cristales microscópicos que están más o menos alineados paralelamente al eje largo de la fibra. La alineación del cristal hace a la fibra increíblemente fuerte para su tamaño. Varias miles de fibras de carbón son retorcidas juntas para formar un hilo, que puede ser usado por si solo o como tejido de una tela. El hilo o tejido es combinado con un epóxido y se adhiere o moldea en forma para formar varios tipos de materiales compuestos. Los materiales compuestos de fibra de carbón reforzada se utilizan para hacer piezas de aviones y de naves espaciales, partes de autos de carreras, armazón para bicicletas, cañas de pescar, resortes automotrices, mástiles de barcos de vela, y muchos otros componentes donde es necesario un material ligero y de alta resistencia.

Las fibras de carbón son clasificadas de acuerdo a los módulos de tensión de las fibras. El modulo de tensión es una medida de cuanta fuerza de tensión de una fibra determinada por su diámetro puede ejercer sin romperse. La unidad de medida inglesa es libras de fuerza por pulgada cuadrada de superficie transversal, o PSI. Las fibras de carbón clasificadas como “modulo bajo” tiene un modulo de tensión de 34.8 millones de PSI (240 millones de kPa). Otras clasificaciones en orden ascendente de los módulos de tensión, incluyen “módulos estándar”, “módulos intermedio”, “módulos altos” y “módulos ultra altos”. Los módulos ultra altos de fibra de carbón tienen un modulo de tensión de 72.5 -145 millones de PSI (500 million-1,000 millones de kPa). Como comparación, el acero tiene un modulo de tensión de cerca de 29 millones de PSI (200 millones de kPa). De este modo, las fibras de carbón son diez veces más fuertes que el acero y ocho veces más que el aluminio, sin mencionar que es la fibra de carbón es mucho más ligero que ambos, 5 y 1.5 veces respectivamente. Adicionalmente, sus propiedades de fatiga son superiores a todas las estructura metálicas, y son uno de los materiales más resistentes a la corrosión disponibles cuando se combinan con las resinas adecuadas.

A continuación se muestran las características de la fibra de carbón, fibra de vidrio, aluminio y acero:

¿Cómo está hecha la fibra de carbón?

La materia prima usada para fabricar la fibra de carbón es llamada precursor. Cerca del 90% de las fibras de carbón producidas son hechas de poliacrilonitrilo (PAN). El 10% restante es hecho de rayón o brea de petróleo. Todos estos materiales son polímeros orgánicos que se caracterizan por cadenas largas de moléculas unidas entre sí por átomos de carbono. La composición exacta de cada precursor variará de una compañía a otra y es generalmente considerado un secreto comercial.

Durante el proceso de manufactura, son usados una variedad de gases y liquidos. Algunos de estos materiales están diseñados para reaccionar con la fibra y conseguir efectos específicos. Otros materiales son diseñados para no reaccionar o para prevenir ciertas reacciones con la fibra. Al igual que con los precursores, la composición exacta de de muchos de estos materiales de proceso son considerados secretos comerciales.

El proceso para hacer las fibras de carbón es parte químico y parte mecánico. El precursor es estirado en largos hilos o fibras y luego se calienta a temperaturas muy altas sin permitir que entre en contacto con el oxígeno. Sin oxígeno, la fibra no se puede quemar. En cambio, la temperatura alta hace que los átomos en la fibra vibren violentamente hasta que la mayoría de los átomos no-carbonos sean expulsados. A este proceso se le denomina carbonización.

La historia de la fibra de carbón

Durante la década de los 70’s, el trabajo experimental para encontrar materias primas alternativas permitió la introducción de las fibras de carbón hechas a partir de la brea de petróleo derivado de su procesamiento. Estas fibras contenían alrededor de 85% de carbono y tenía una excelente resistencia a la flexión. Desafortunadamente, sólo tenían una resistencia limitada a la compresión y no eran ampliamente aceptados.

Actualmente, las fibras de carbón son parte importante de muchos productos, y nuevas aplicaciones son desarrolladas cada año. Los Estados Unidos, Japón y Europa Occidental son los principales productores de fibras de carbón.

A continuación se muestra un gráfico que representa el avance de las fibras de carbón:

El futuro de la fibra de carbón

El futuro de la fibra de carbón es muy brillante, con un gran potencial en diversas industrias. Entre ellas:

Para desarrollar completamente las fibras de carbón en estas y otras industrias, los fabricantes de fibra de carbón necesitan de continuar  aumentando su capacidad y cambiar su modo de pensar comprometiéndose con el concepto de comercialización.

Algunas tendencias de crecimiento a futuro para la industria de la fibra de carbón, se muestran a continuación:

Zoltek de México pertenece al Zoltek Corporation y cuenta con una experiencia de más de 20 años, desarrollando, produciendo y comercializando fibras técnicas. Son productores de fibras oxidadas y de carbón con plantas de producción en Hungría, Estados Unidos y México.

Dentro de su gama de productos se encuentra la fibra de carbón, como la fibra PYRON®:

PYRON®  es una fibra intrínsecamente ignifuga con características únicas:

Usos y aplicaciones de la fibra PYRON®

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Zoltek de México.

O bien, haga contacto directo con Zoltek de México para solicitar mayor información sobre sus fibras de carbón.