Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano

El uso de la espuma rígida de poliuretano (PUR) ha crecido sustancialmente en los últimos años debido a sus excelentes características como aislante térmico, su impermeabilidad al agua y a los combustibles y sus excepcionales características físicas.

El poliuretano es un aislante térmico rígido que se caracteriza por una estructura de pequeñísimas celdas cerradas, que contienen gas de baja conductividad térmica, libre de agentes CFC y HCFC, perjudiciales para el medio ambiente, que otorgan a este material su excelente capacidad aislante.

La espuma rígida de poliuretano se puede aplicar en sitio y se obtiene cuando un diisocianato y un poliol se mezclan en presencia de una agente activador. El activador es liberado junto con el calor que se genera en la reacción, dándole a la espuma un volumen cercano a las 30 veces del que tienen los componentes en estado líquido.

El material que queda en contacto con la superficie forma una capa que le da protección a la espuma y sello adicional.  Las cualidades físicas y mecánicas del producto son, en general, función de su densidad, que puede oscilar entre 27 y 80 Kgs/m3 según el uso a que sea destinado.

El grado de aislación térmica que ofrece una capa de esta espuma rígida equivale al de espesores mucho más amplios de otros materiales utilizados tradicionalmente.

Una equivalencia sería a grandes rasgos la siguiente:

25 mm espuma rígida de Poliuretano = 40 mm de lana de vidrio = 40 mm de poliestireno expandido de 20 kg/m3 = 50 mm de corcho = 65 mm de tablero de fibra = 140 mm de madera = 380 mm de bloques de concreto.

La Espuma Poliuretano (PUR) puede obtenerse a través de los siguientes métodos:

Sistema Spray
Consiste en mezclar los componentes del Poliuretano con una máquina equipada para aplicar el material atomizado en sitio en capas superpuestas y sucesivas. Esta técnica se basa en la capacidad autoadhesiva de la espuma durante su proceso de reacción, que la hace adherirse a casi cualquier superficie limpia y seca.

Vertido o Colado
Se mezclan los componentes en un recipiente cuyo contenido se vuelca en un molde o en una cavidad que se quiera aislar. Esta técnica se usa especialmente para la fabricación de grandes bloques, que luego son cortados en piezas del tamaño y forma que se desee, incluyendo caños y otros.

Inyección
Consiste en mezclar los componentes en una máquina, que permite inyectar el material entre dos superficies de tal forma que al espumar, ambas quedan unidas.

Las principales ventajas de la espuma de poliuretano son:

Actúa como capa distribuidora de cargas
Adherencia a todo tipo de materiales
Ahorro de espacio
Autoextinguible
Bajas pérdidas dieléctricas y de reflexión
Constante dieléctrica muy baja
Estable dimensionalmente, no se elonga, contrae ni deforma.
Excelente capacidad aislante
Excelente sello (debido a su estructura cerrada)
Fácil y rápida aplicación
Impermeabildad avanzada
Muy buena estabilidad
Muy buena resistencia a la compresión.
No es atacado por roedores
No necesita mantenimiento posterior
No pueden anidar insectos, contrariamente a lo que ocurre con el poliestireno expandido.
Peso ligero
Puede aplicarse en casi cualquier superficie
Resistencia a los agentes químicos
Resistente a los ácidos
Resistente a sacudidas y vibraciones.
Resistente al fuego

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Recupere los metales de sus catalizadores de proceso de farmacéuticos y química fina

Los fabricantes farmacéuticos y de procesos de química fina que emplean catalizadores conteniendo metales preciosos están siendo retados por los incrementos en los costos de energía, laboral, materias primas y otros gastos de producción y gastos generales fijos. Si su organización usa metales del grupo del platino (platino, paladio, rutenio y rodio) u oro, plata o renio, quisiéramos la oportunidad de demostrarle lo que el servicio Sabin realmente puede hacer para usted en la recuperación y refinación maximizando el valor de estos materiales de los procesos donde tiene catalizadores gastados. Quisiéramos demostrarle cómo pueden proporcionarle los más altos ingresos posibles y cómo pueden ayudarle a aumentar sus ganancias.

La mayoría de los fabricantes de farmacéuticos usan catalizadores conteniendo metales preciosos que incorporan platino, paladio, rutenio, rodio, o alguna combinación.

Los catalizadores de paladio heterogéneo sobre carbón, platino sobre carbón, paladio sobre alúmina y paladio sobre carbonato de calcio, más varios compuestos de oro para hidrogenación y otras reacciones de intermedios normalmente representan una pequeña porción del costo de procesamiento total / o de los gastos de manufactura, mas no son insignificantes. El valor en la mayoría de estos metales se ha incrementado significativamente en los últimos años.

Sabin Metal Corporation es el refinador de metales preciosos independiente más grande en América del Norte (con refinerías y servicio a clientes en todo el mundo), usando técnicas de muestreo, análisis y procesamiento más avanzadas de la industria. Con sus capacidades llave en mano — que incluyen el transporte de punta a punta virtualmente en cualquier lugar del mundo — y la capacidad para pre-quemar en casa le ayudan a reducir los costos, acelerar el tiempo de procesamiento, cumplir con todos los estándares del medio ambiente que se apliquen y asegurar los máximos ingresos de los metales preciosos.

Maximizando el valor de sus metales preciosos contenidos en catalizadores

Sabin Metal usa las capacidades analíticas y de procesamiento más avanzadas de la industria, trabajando para bajar los costos de recuperación y refinación mientras acelera estos procesos para ayudarle a realizar ahorros sustanciales (quizás miles o cientos de miles de dólares al año).

Por ejemplo, antes del procedimiento de muestreo, su exclusivo sistema de pre-quemado elimina la humedad, el carbón, el azufre y otros contaminantes para asegurar al máximo la precisión de las muestras. Para producir muestras estadísticamente válidas, usan un sistema de muestreo avanzado y continuo que genera muestras homogéneas, consistentes y reproducen muestras intermedias que representan – con tanta exactitud cómo es posible – la cantidad total del lote de catalizadores gastados.

El laboratorio analítico Sabin usa equipo avanzado de rayos X fluorescente, absorción atómica (AA) y espectroscopia de emisiones de plasma inductivamente conectadas (ICP), emisiones espectroscópicas y técnicas probadas de ensayo a fuego, volumétricas y gravimétricas.

Los hornos de reducción térmica de “fondo de carro” sobre vías son diseñados especialmente, aceleran significativamente el tiempo total de proceso de grandes volúmenes de material, virtualmente eliminando tiempos muertos para mejorar la eficiencia y reducir los costos de refinación.

Consideraciones Ambientales – lo que necesita saber

La preocupación ambiental y las políticas de conservación que tiene Sabin son reconocidas en todo el mundo y son vitales para su protección.

Sus refinerías están consideradas como las más sofisticadas en el ramo por la seguridad en el procesamiento de materiales que contienen metales preciosos.

La descarga del proceso se maneja usando sistemas avanzados para el control de la contaminación del aire.

Todos los materiales peligrosos se disponen de acuerdo con los estándares ambientales más estrictos.

Trabajan muy de cerca con las entidades reguladoras adecuadas en los temas relevantes del cumplimiento de políticas ambientales y con sus clientes para ayudarles a entender y cumplir con los reglamentos ambientales que los pueden afectar. Cuando se trata de proteger nuestro medio ambiente – así como sus intereses financieros – Sabin Metal es único entre los refinadores.

El servicio Sabin – considera estas ventajas claves:

Platíquenos acerca de su programa de manejo de metales preciosos y sus requerimientos de recuperación. Lo más probable es que nosotros podamos ofrecerle opciones prácticas, de sentido común y que le dejen ganancias para maximizar sus ingresos por los metales preciosos de sus catalizadores gastados y subproductos de su producción.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Sabin Metal.

O bien, haga contacto directo con Sabin Metal para solicitar mayor información sobre la recuperación de metales preciosos.

El proceso para fabricar calzado

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas rudimentarias.

¿En qué consiste el proceso para fabricar calzado?

• Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del tenis; para su rápida selección e identificación.
• Grabado: impresión de la marca en la plantilla
• Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
• Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.

Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unión de la suela en el calzado.

Proveedores de adhesivos de poliuretano

Para buscar proveedores o empresas que venden adhesivos de poliuretano, solicitar una cotización o precio de adhesivos de poliuretano a o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Solder de México, proveedor de adhesivos de poliuretano:

Solder de México S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la producción y comercialización de adhesivos de poliuretano de aplicación en la industria del calzado.

Sus productos adhesivos para ensuelado, incluyen: